Silikatna ognjevarna opeka je ognjevzdržna in ima dobro odpornost proti eroziji zaradi kisle žlindre. Ognjevzdržnost silikatne opeke pod obremenitvijo je do 1640~1690 ℃, navidezna začetna temperatura mehčanja je 1620~1670 ℃, dejanska gostota pa je 2,35 g/cm3. Silikatna ognjevarna opeka lahko dolgotrajno deluje pri visokih temperaturah in ohranja stabilnost volumna brez transformacije. Silikatna ognjevarna opeka vsebuje več kot 94 % SiO2. Silikatna opeka ima vrhunsko trdnost pri visokih temperaturah in nizko odpornost na toplotne udarce. Silikatna ognjevarna opeka je izdelana iz naravne silikatne rude kot surovine, dodan ji je primeren mineralizator za spodbujanje pretvorbe kremena v surovem telesu v tridimit, in počasi žgana pri temperaturi 1350~1430 ℃ v redukcijski atmosferi. Pri segrevanju na 1450 ℃ se skupna prostornina razširi za 1,5~2,2 %. Ta naknadna ekspanzija bo zatesnila spoje in zagotovila, da konstrukcija ohrani dobro neprepustnost za zrak in trdnost konstrukcije.
Silicijev ognjevarni blok je ognjevzdržna opeka, ki vsebuje več kot 93 % silicijevega dioksida, 50 %–80 % tridimita, 10 %–30 % kristobalita, kremena in steklene faze, približno 5 %–15 %. Mineraloška sestava silikatne opeke je v glavnem iz lusknega kremena in kremena ter majhne količine kremena in steklastega materiala. Luskni kremen, kremenčev kremen in preostali kremen se pri nizki temperaturi močno spremenijo v volumnu zaradi spremembe kristalne oblike, zato je toplotna stabilnost silikatne ognjevarne opeke pri nizki temperaturi slaba. Med uporabo je treba segrevanje in hlajenje pod 800 ℃ upočasniti, da se izognemo razpokam. Zato temperatura peči ne sme biti nižja od 800 ℃.
Silikatne ognjevarne opeke so izdelane iz kvarcita z majhno količino mineralizirajočega sredstva. Pri žganju pri visoki temperaturi je mineralna sestava silikatne ognjevzdržne opeke sestavljena iz kremenčevega olupka, kremenčevega olupka, stekla in drugih kompleksnih faznih tkiv, ki nastanejo pri visoki temperaturi, vsebnost AlO2 pa je več kot 93 %. Med bolje žganimi silikatnimi opekami je vsebnost kremenčevega olupka najvišja in predstavlja 50 % do 80 %. Sledi kristobalit, ki predstavlja le 10 % do 30 %. Vsebnost kremena in steklene faze niha med 5 % in 15 %.
| Postavka/Indeks | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Gostota v razsutem stanju g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Hladna tlačna trdnost MPa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 MPa ognjevzdržnost pod obremenitvijo T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Trajna linearna sprememba pri ponovnem segrevanju % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Toplotni raztezek 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Toplotna prevodnost (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Silikatne ognjevarne opeke se uporabljajo predvsem kot ognjevzdržni materiali za zaščitne stene koksarne komore in zgorevalnika v koksarni, regenerativne komore in žlindrne žepe v jeklarski peči z odprtim ognjiščem, namakalni jami in talilni peči za steklo ter za druga nosilna območja in vrh keramičnih peči. Silikatne opeke se lahko uporabljajo tudi za nosilna območja v visokotemperaturnih in kislih odprtih kuriščih.