Gradnja z livarskimi materiali se osredotoča na več členov, kot so varjenje z zatiči, barvanje bitumna, mešanje vode, pritrjevanje kalupov, vibriranje, zaščita pred ločevanjem kalupov, zagotavljanje velikosti in natančnost merilnih točk, izvedba pa se izvaja v strogem skladu z zahtevami proizvajalca materiala in tovarne kotlov.
1. Namestitev z zatiči in pritrjevalnimi žeblji
Pred pritiskom vode je treba zatiče na ustreznih območjih, kot so varjeni spoji ogrevalne površine in kombinirani varjeni spoji ter spoji ogrevalne površine med transportom in montažo, zapolniti. Popravite varjene in prijemalne žeblje, da zagotovite, da so zatiči razporejeni v skladu z načrtovano gostoto. Pred vlivanjem na vse vgrajene kovinske dele, žeblje in druge kovinske površine nanesite plast asfaltne barve debeline > 1 mm ali ovijte z vnetljivimi materiali.
2. Sestavine, porazdelitev vode, nadzor mešanja
Sestavine se stehtajo in voda se porazdeli v strogem skladu z zahtevami priročnika za materiale proizvajalca materiala, za natančno merjenje pa je odgovorna imenovana oseba. Voda, ki se uporablja za mešanje betona, mora biti čista voda (kot je pitna voda) s pH vrednostjo 6–8. Bodite pozorni na vrstni red dodajanja vode ter čas mešanja in mešanja. Vode ni dovoljeno dodajati poljubno in ni dovoljeno poljubno predolgo ali podaljšati časa mešanja. Količina vode se ne sme dodajati naenkrat, beton pa mora biti popolnoma premešan. Med dodajanjem vode in mešanjem je treba betonu dodati jeklena vlakna, ki se ne smejo mešati v aglomerate.
3. Nadzor predloge
Izdelava kalupov za litje je zelo kritičen postopek, kakovost kalupne plošče pa neposredno vpliva na kakovost ulitka. Nadzor predloge se osredotoča na sprejem njene trdnosti in dimenzijske natančnosti. Predloga mora biti trdna in tesno sestavljena, da se med ulivanjem ne premakne ali zrahlja. Leseni kalup mora biti postavljen v skladu z geometrijskimi dimenzijami konstrukcijske risbe in debelino ulitka, predhodno sestavljen in tesno povezan. Kalup je izdelan iz 15 cm šablone in lesenega kotnika, širine ≤ 500 mm; posebno oblikovan kalup je izdelan iz lesenega kotnika in prekrit s tri-centimetrsko ploščo, površina pa je krtačena z dvema ločilnima sredstvoma, da se zagotovi debelina ulitka in površina po gradnji gladka in čista brez jamic. Opaž je treba preveriti in sprejeti pred gradnjo.
4. Nadzor polnjenja
Pri ulivanju betona se višina vsakega podajanja nadzoruje v območju 200–300 mm, deli debeline več kot 50 mm se ulijejo z vstavljenim vibratorjem, pri čemer se za neprekinjeno vibriranje uporablja metoda »hitro vbrizgavanje in počasno izbrizgavanje«, da se prepreči zadrževanje. Pri vibracijah spodnje luknje in puščanja čas vibriranja posamezne točke ne sme biti predolg, da se prepreči plavanje finega prahu. Med postopkom vibriranja vibrirajoča palica ne sme preveč udarjati v šablono in zatikati žebljev. Pri ulivanju betona debeline več kot 50 mm je treba površino, večjo od 10 m2, hkrati ulivati na dveh mestih; da se zagotovi ulivanje mešanih materialov v določenem času, je pri ulivanju delov debeline manj kot 50 mm priporočljivo samonivelirno in samodejno razplinjeno samotečno betonsko konstrukcijo.
5. Rezervacija dilatacijskih spojev
Ker koeficient raztezanja livarske mase ni skladen s koeficientom raztezanja jekla, je približno polovica koeficienta raztezanja jekla. Na splošno obstajajo štirje načini za rešitev problema raztezanja livarske mase: prvi je, da se asfaltna barva nanese na površino zatiča in kovine, debeline najmanj 1 mm. Drugi je uporaba velikega ulivanja, ki se vlije v blokih velikosti 800~1000×400, material za raztezanje pa se nalepi s strani, da se izstopi iz dilatacijskega spoja. Tretji je, da se na površino pokrova, priključke za cevi instrumentov in dele, ki prebijajo kovinsko steno, navije keramični papir debeline 2 mm kot dilatacijski spoj. Četrtič, med izdelavo plastike se lahko z nožem izreže polovična debelina reže ali pa se v plastiko izvrta luknja, da se reši problem raztezanja.
Čas objave: 22. oktober 2021