Ognjevzdržni materiali za rotacijsko peč za sežiganje nevarnih odpadkov

Ognjevzdržni material, ki se uporablja v rotacijski peči za sežiganje nevarnih odpadkov, je kalciniran s kompleksnimi in nestabilnimi komponentami. Namen kalcinacije je sežiganje nevarnih odpadkov v žlindro in zmanjšanje stopnje redukcije toplote ostankov na manj kot 5 %. Kadar v peči ni skorje, se metoda izbire ognjevzdržnih materialov za rotacijsko peč za sežiganje nevarnih odpadkov popolnoma razlikuje od metode rotacijske peči.

Pri ognjevzdržnih materialih, ki se uporabljajo v rotacijskih pečeh za obdelavo nevarnih odpadkov, je kemična sestava nevarnih odpadkov zaradi različnih vrst kompleksna, zato je bilo odločeno, da se kemična sestava nevarnih odpadkov sežiga pri temperaturi 700–1000 °C v rotacijskih pečeh, glavna sestava plina, ki se sprošča po kalcinaciji nevarnih odpadkov, pa je rahlo kisla.

V ognjevzdržnih materialih je odpornost proti kislim plinom dobra. Odpadki rotacijske peči Al2O3 SiO2 so dobra korozijsko odporni in ulivni ognjevzdržni material. Pri izbiri ognjevzdržnega materiala ni treba izbrati čim večje vsebnosti Fe2O3, saj Fe2O3-FeCL3 reagira s klorom, kar povzroči nastanek hlapnih in preobremenjenih ognjevzdržnih opek. V cementnih rotacijskih pečih se pogosto uporablja magnezijev spinel kot okoljsko odporen izdelek. V rotacijskih pečih za nevarne odpadke izbira ognjevzdržnega materiala ni ustrezna. V dovodu in odvodu nevarnih odpadkov v rotacijski peči za nevarne odpadke je treba izbrati tudi ulitke z nizko vsebnostjo cementa, saj reakcija med cementom in klorom ter tvorba tekoče faze CaCl zmanjšata toplotno odpornost in visokotemperaturno stabilnost ulitka.

Pri izbiri ognjevzdržnih materialov je treba v rotacijski peči za nevarne odpadke uporabiti ognjevzdržne materiale z dobro odpornostjo proti obrabi, toplotnim šokom in koroziji. Proizvodni proces rotacijske peči za nevarne odpadke običajno vključuje postopek sežiganja. Primarno gorivo, ki ga predstavlja veter, vstopa v peč iz ene smeri, dolžina peči pa je relativno kratka (razmerje med dolžino in premerom je običajno le 3–5 m). Reakcija v peči je preprosta, gre za reakcijo zgorevanja in oksidacije. Med trenutno priljubljenimi izdelki je mulitna opeka primernejša, kot material za litje pa se lahko izbere mulit.