Delovno okolje steklarske peči je zelo ostro, na poškodbe ognjevzdržnega materiala obloge peči pa vplivajo predvsem naslednji dejavniki.
(1) Kemična erozija
Steklena tekočina sama po sebi vsebuje veliko razmerje komponent SiO2, zato je kemično kisla. Ko je material za oblaganje peči v stiku s steklom, ali pod vplivom plinsko-tekoče faze, ali pod vplivom razpršenega prahu in prahu, je njegova kemična korozija huda. Kemična erozija je še posebej resna na dnu in stranskih stenah kadi, kjer staljeno steklo dolgoročno izpostavljeno eroziji tekočine. Rebraste opeke regeneratorja delujejo pod vplivom visokotemperaturne erozije zaradi hlapov, plinov in prahu, zato je kemična poškodba prav tako močna. Zato je pri izbiri ognjevzdržnih materialov odpornost proti koroziji najpomembnejši dejavnik, ki ga je treba upoštevati. Ognjevzdržni materiali za dno in stranske stene staljene kadi morajo biti kisli. V zadnjih letih so za pomembne dele staljene kadi najboljša izbira lito lito opeko serije AZS, kot so cirkonijeve mulitne opeke in cirkonijeve korundne opeke, poleg tega pa se uporabljajo tudi visokokakovostne silicijeve opeke.
Glede na posebno strukturo steklarske peči sta stena in dno kadi izdelana iz velikih ognjevzdržnih opek namesto iz majhnih, zato je material večinoma taljeno lito.
(2) Mehansko čiščenje
Mehansko drgnjenje je predvsem močno drgnjenje toka staljenega stekla, na primer v grlu peči v talilnem delu. Drugo je mehansko drgnjenje materiala, na primer v odprtini za polnjenje materiala. Zato morajo imeti ognjevzdržni materiali, ki se uporabljajo tukaj, visoko mehansko trdnost in dobro odpornost proti drgnjenju.
(3) Učinek visoke temperature
Delovna temperatura steklarske peči je do 1600 °C, temperaturno nihanje posameznih delov pa je med 100 in 200 °C. Prav tako je treba opozoriti, da obloga peči deluje v dolgotrajnih pogojih visokih temperatur. Ognjevzdržni materiali steklarske peči morajo biti odporni na erozijo zaradi visokih temperatur in ne smejo onesnaževati steklene tekočine.
Čas objave: 22. oktober 2021